的结构以及切削东西与工件的相对运动办法。按工艺特征,切削加工一般可分为:车削铣削钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精细加工、钳工和刮削等。

  粗加工:用大的切削深度,经一次或少量几回走刀从工件上切去大部分或悉数加工余量,如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等,粗加工加工效率高而加工精度较低,一般用作预先加工,有时也可作终究加工。

  半精加工:一般作为粗加工与精加工之间的中心工序,但对工件上精度和外表粗糙度要求不高的部位,也可当作终究加工。

  精加工:用精细切削的办法使加工外表到达较高的精度和外表上的质量,如精车、精刨、精铰、精磨等。精加工一般是终究加工。

  精整加工:在精加工后进行,其意图是为了取得更小的外表粗糙度,并略微进步精度。精整加工的加工余量小,如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。

  润饰加工:意图是为了减小外表粗糙度,以进步防蚀、防尘功能和改进外观,而并不要求进步精度,如抛光、砂光等。

  超精细加工:航天、激光、电子、核能等尖端技术领域中需求某些特别精细的零件,其精度高达IT4以上,外表粗糙度不大于Ra0.01µm。这就需求采纳比较特别办法进行超精细加工,如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。

  按标明发生办法区别切削加工时,工件的已加工外表是依托切削东西和工件作相对运动来取得的。按外表构成办法,切削加工可分为3类。

  刀尖轨道法:依托刀尖相对于工件外表的运动轨道来取得工件所要求的外表几许形状,如车削、外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等。刀尖的运动轨道取决于机床所供给的切削东西与工件的相对运动。

  成形刀具法:简称成形法,用与工件的终究外表概括相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面。此刻机床的部分成形运动被刀刃的几许形状所替代,如成形车削、成形铣削和成形磨削等。因为成形刀具的制作很难,机床-夹具-工件-刀具所构成的工艺体系所能接受的切削力有限,成形法一般只用于加工短的成形面。

  展成法:又称滚切法,加工时切削东西与工件作相对展成运动,刀具(或砂轮)和工件的瞬心线彼此作纯翻滚,两者之间坚持确认的速比联系,所取得加工外表便是刀刃在这种运动中的包络面。齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿(不包括成形磨齿)等均属展成法加工。