大量企业涌进缝纫机生产领域，抢食市场“蛋糕”，大打价格战，质量鱼龙混杂……这是近年来缝纫机行业的基本状况。

  怎么办？宝石集团给出的答案是：以工艺创新为转变发展方式与经济转型突破口，打造具有非常大的优势的竞争力。

  这个答案基于一个业界分析：中国缝机业将加大整合步伐，大集团之间的兼并、大集团兼并小公司已为行业发展的必然趋势。而随着宝石一体化产品即将全面投入市场，行业洗牌势在必然。

  工艺创新，又称过程创新，是指产品生产技术的重大变革，它包括新工艺、新设备及新的管理和组织方法。

  今年6月，宝石公司连续两次召开中层以上干部会议，要求人人必须认清行业形势，时时充满紧迫感、危机感，绝不能固守以往的老传统、老做法，要把工艺创新进行到底。

  宝石开展工艺创新的效果可谓立竿见影。在率先实施工艺创新的几个金工车间里，经过对金工线各工序加工流程的重新优化和一系列看似简单的增加设备、调整人员的改造后，明显顺畅了许多，几个瓶颈工序已不再成为“瓶颈”。

  连续几天，宝石总工程师肖立江都在与零件车间主任讨论如何加工一个关键零件的问题，0.01毫米的精度和一定要保证的工序进度成为他们讨论的核心。随着工艺研究的深入，这样的讨论和分析越来越多。

  制造计划部在对公司的生产能力做综合调查分析后发现，金工车间毛坯金加工生产线的流量远远落后于生产计划的需求。于是，根据创新工艺流程，对金工车间实施了技术改造，从设备布局、消除车间七大浪费等方面着手，提高生产效率。同时，该部门与动力设备部联手改造、改进和完善相关设备及装置，优化各项工艺参数。

  不久，金工车间的工艺创新在提高生产效率、提升产品质量、降低生产所带来的成本等方面都达到了显著的效果。在提高生产效率方面，总工程师肖立江举了个例子：金工一车间的绷缝生产线年后上的设备，把这个生产线增加数控设备和组合机床后，每8个小时可加工产品150台左右，生产效率比改造之前有了明显的提升。而改造后的新生产线台以上。

  同时产品质量也得到明显提升。金工一车间主任陈舜宝介绍，老的生产线存在装卸费力、生产设备构件易磨损并且有些工具尺寸不足等诸多弊端，这样一些问题在生产的全部过程中都要靠人力去解决。而在改造后的新生产线上，数控和组合机床的应用率大幅度的提升，新生产线的设备更换更加简易，也更加耐磨损，数控的精确化大幅度的提升，生产出的产品更加精确。

  “不仅如此，新的工艺技术使产品精度得到保证，废品率得到控制。例如绷缝线%左右，而新的生产线则基本上没有报废情况，数据上的对比直观地体现出生产的基本工艺创新后成本的下降。”陈舜宝说。

  金工车间的工艺创新只是宝石全方面开展工艺创新的起点。金工车间工艺创新所取得的成果，慢慢的变成了宝石全方面推进工艺创新的动力。

  宝石机电副总经理梅桂芳说，按照以往的经验和数据推算，即使宝石生产每周加班一天，每周加班3个晚上，缝纫机的生产能力都远远不及今年生产计划，缝纫机生产线的能力也达不到计划的要求。

  工艺创新为“提速增量、增时扩量、增台扩量”创造了条件。“在提高生产效率、降低生产所带来的成本的同时，工艺创新中也渗透着精益生产管理。在实施工艺创新后的生产线上，工人们的劳动强度大幅度的降低，管理上更加人性化，因此工人的积极性得到极大调动。”梅桂芳如是说。

  在工艺创新方针的指导下，宝石从设备布局入手，通过改变机器布局，合理规划利用闲置设备，并在人员充分的情况下实现两班倒，将实现平缝机产量的大幅度提升。同时通过合理的安排上班时间、增加人员、增加机器设备来提高产量。

  配套协作部则积极提供设备零部件收集备案，及时订制备件计划。制造计划部也派专干数名，在车间内积极协调工作、反馈信息，并充分运用信息网站，通报各类相关信息，每周会进行情况小结，召开生产例会，对生产进行积极有效的组织协调。

  在宝石的日常运转中，财务部做好生产所带来的成本核算，制造计划部做好生产计划安排和协调，品质部保证产品质量，技术中心提供技术上的支持，人力资源部做好人员招聘和后勤服务……宝石集团的职能部门组成了一个特殊的能动系统，通过专业化、协作化的手段，实现了设备现代化、工艺现代化、检测现代化、生产现代化和管理现代化的一次华丽转身。