肯特股份:国泰君安证券股份有限公司关于公司首次公开发行股票并在创业板上市的上市保荐书

  原标题:肯特股份:国泰君安证券股份有限公司关于公司首次公开发行股票并在创业板上市的上市保荐书

  国泰君安证券股份有限公司（以下简称“国泰君安”）接受南京肯特复合材料股份有限公司（以下简称“发行人”或“肯特股份”或“公司”）的委托，担任肯特股份首次公开发行股票并在创业板上市的保荐机构。

  根据《中华人民共和国公司法》（以下简称“《公司法》”）、《中华人民共和国证券法》（以下简称“《证券法》”）等法律和法规和中国证监会和深圳证券交易所有关法律法规，保荐人和保荐代表人诚实守信、勤勉尽责，严格按照依法制定的业务规则和行业自律规范出具本上市保荐书，并保证所出具文件真实、准确、完整。

  公司的主营业务为高性能工程塑料制品及组配件的研发、生产与销售，公司致力于为客户提供高性能工程塑料材料选型、配方及产品设计等解决方案。公司高性能工程塑料制品及组配件具有高阻抗、耐高压、抗蠕变、耐高低温、抗腐蚀、耐磨损等优异性能，终端产品可大范围的应用于阀门和压缩机等通用机械制造、通信设施制造、高铁及轨道交通设备制造、汽车制造、仪器仪表制造、医疗器械、半导体设备、环保、风电等领域。

  自 2001年成立以来，公司秉承“好材料、高品质、‘肯’定‘特’别”的经营理念，围绕国家新材料战略规划，结合自己多年的生产和研发技术优势，公司在原料形态改性、材料改性和成型等环节形成了自主核心技术和关键工艺，使公司产品性能保持优势地位。截至本上市保荐书签署日，企业具有 94项专利，其中 38项为发明专利。企业具有江苏省企业技术中心、江苏省特种热塑性复合材料工程技术研究中心、江苏省企业研究生工作站、南京市企业院士工作站、江苏业、江苏省“专精特新小巨人”企业、江苏省科技型中小企业、江苏省中小企业创造新兴事物的能力建设示范企业、中国塑料加工工业优秀科学技术创新企业等荣誉称号。作为国内领先的高性能工程塑料制品生产企业，公司是江苏省复合材料学会副理事长单位、中国塑料加工工业协会第七届理事会理事单位、中国塑料加工工业协会氟塑料加工专业委员会副理事长单位。2022年 9月，公司通过了 2022年度国家知识产权优势企业认定审核。

  公司在高性能工程塑料制品行业经营多年，目前销售市场已遍布中国大陆、中国台湾、日韩、东南亚、美国和欧盟等国家和地区，公司已与各产业领域的客户建立直接稳定合作关系，包括 CommScope、Bray、Emerson、Rego、Schlumberger、铁科院、中车股份、纽威股份、航天晨光、比亚迪等在内的全球及国内领先的高端装备制造企业。

  材料改性技术是指在工程塑料原料的基础上，加入增强或功能材料，如玻璃纤维、碳纤维、介电陶瓷、纳米粒子等，能够得到高性能、高强度、轻量化、高可靠度的复合工程塑料。高性能工程塑料的运用领域十分广泛，已成为现代社会不可或缺的应用材料。公司经过多年的研发和生产经验积累，在高性能工程塑料制品的材料改性了拥有多项核心技术，并依此开发出 PTFE耐磨系列、PTFE耐压系列、PEEK减磨系列、PEEK高温耐压系列、改性尼龙系列等多个产品，高性能工程塑料作为一种关键结构材料，对现代工业发展有十分重要的作用。

  ①PTFE耐磨系列：该系列新产品主要使用在于密封件和功能结构件产品中。该系列新产品在比磨损率、磨痕宽度、压缩模量和线线胀系数等关键性能指标上达到了领先水平。功能结构件系列新产品主要为降低终端产品在摩擦运动中的磨损，提升产品的常规使用的寿命，同时提升产品的耐压性能和产品的稳定性。通过材料改性配方、工艺及加工的多重优化，公司部分密封件及功能结构件产品的连续上班时间从行业内的 2,000小时提升到 5,000小时以上。

  ②PTFE耐压系列：该系列新产品主要使用在于阀座和镶圈中。该系列新产品在邵氏硬度、应变时压缩强度、应变时压缩模量及负荷热变形温度等关键性能指标上达到领先水平。在阀座和镶圈等产品中，使用工况通常处于静止或相对运动速度较小的情形，产品会一直处在受压或承载，又需要在运动时具有较小的扭矩。公司的耐压系列新产品经过配方优化改善了产品在常温和高温下的承压能力。

  ③PEEK减磨系列：该系列新产品主要使用在于镶圈和轴承中。该系列新产品在摩擦系数、比磨损率和断裂伸长度等性能指标上表现优异。PEEK材料加入 PTFE材料等配方优化之后，能够更好的降低 PEEK材料的摩擦系数，减少产品的磨耗和使用的过程中产生的摩擦热，同时提高了产品的韧性，优化了终端产品的密封效果。行业内的 PEEK减磨系列新产品的摩擦系数为 0.28-0.30，公司部分产品检验测试摩擦系数为 0.25，公司 PEEK减磨系列新产品最低可做到 0.17。

  该系列新产品在负荷热变形温度、压缩强度、弯曲模量、弯曲强度和拉伸强度等性能指标上表现优异。该系列产品经配方优化之后，提高了产品在高温下的承载能力、改善了材料的耐压性能、抗压抗变形、耐弯折和机械性能。

  ⑤低吸水率改性尼龙：本公司开发的低吸水率改性尼龙，主要以尼龙树脂为基体，通过聚合物填料和纳米颗粒共混改性，在保证尼龙整体机械性能的基础上，大大降低了尼龙材料的吸水性能。一方面，在复合材料中，尼龙为连续相，聚合物填料为分散相，其相界面结合较强，填料的非极性长链起到阻水作用，从而抑制了水的渗入，起到了结构屏蔽效果，以此来降低基体的吸水率。另一方面，纳米颗粒预先经过表面处理，改善了其在基体中的分散性及与基体的相容性，同时降低纳米颗粒的亲水性，从而逐步降低尼龙的吸水性。另外，优化的热处理技术也可有效提升了尼龙的结晶度，降低尼龙使用期间的吸水性理。

  ⑥高介电常数 PTFE薄膜系列：产品用于高频及超高频无线通信技术领域，作为高频覆铜板及多层高速覆铜板的基材使用。通过介电陶瓷种类、粒径、纯净度遴选，与基材进行特殊的混合工艺，确保陶瓷粉分散的均匀性，成膜厚度的均匀性，加工难度小，能满足大批量生产的需求；通过陶瓷共混改性提高材料介电常数，并保持材料在高频下的低介电损耗特性。在 10GHz单层及叠层膜的 Dk可调控为：2.6—3.2，满足 PCB耐漏电痕性 CTI

  ⑦低介电损耗 PTFE薄膜系列：产品应用于覆铜板制造产业过程的离型和基材膜。通过对陶瓷的种类、粒径、介电常数、纯净度，以及 PTFE树脂各项特性的优化，结合陶瓷颗粒表面的预处理，控制膜材的定向度，获得的陶瓷改性 PTFE膜 Df值为 0.0015（10GHz），介电常数温度系数优异。

  ①PTFE成型工艺：公司具备拥有密封件、功能结构件和绝缘件生产中的完备的成型工艺链，包括模压烧结成型、柱塞挤出成型、分散挤出成型、PTFE板焊接成型、压延、旋切、定向成型等，企业具有各工序的整合能力，能够准确的通过客户定制化的产品需求调整改进工艺环节的性能参数。公司自主研发了自动化连续模压成型工艺和 PTFE板焊接成型技术，其中等压技术尤其是大口径异形嵌件等成型工艺达到国内先进水平，PTFE板焊接技术达到国际先进水平。

  在焊接技术上，行业内多采用焊条焊接方式，公司采用的本体直接对接焊的方式，能提升焊接产品的强度，性能的一致性和抗腐蚀的能力。公司产品的焊缝系数和本体强度均比较高。如果焊缝系数一致性不足，产品容易受到腐蚀，从而影响产品的使用寿命和效果。公司热焊接技术焊接直径不受限，焊缝处性能保持率在 85%以上，焊接完成后产品使用强度和性能的一致性在国内属于先进水平。

  优化的制坯设备及工艺实现了超过 600公斤的坯料无裂纹和孔隙，保证了成膜的均匀性和连续性。利用薄膜平整摆臂机的摆臂技术及切边技术，解决了卷面和端面不平整的问题，使纯 PTFE膜和陶瓷改性 PTFE膜材的膜面平整，无刀痕、折痕、卷边等缺陷。厚度 0.015-10mm，最小厚度公差≤±2μm。产品精度和质量处于世界先进水平。

  能、形制和尺寸产品的需求。包括 PEEK、PCTFE、PPS等材料的型材挤出成型、热压成型、注塑成型及二次热成型等。产品结晶度稳定，无应力残留，使用过程中尺寸稳定性好，与金属等材质部件结合紧密，不易产生应力开裂等不良问题。

  在符合材料物性表要求的同时采用科学化工艺制定，采用中压、中速、多段注塑，保证了产品表面亮度，透光率，产品电性能优良，防止产品顶出时电镀芯被型腔拉伤；料筒温度优化使材料。潜伏式进胶，顶出后胶口无残留，更好的保证外圆尺寸，便于组装。

  本工艺通过单螺杆挤出机或注塑机对烘干后的原料进行成型，连续挤出加热段温度分区递进设置、挤出压力连续性调节、螺杆转速与后续牵引设备联动调节、一模多出，高效稳定。注塑采用低压、中速、中模温、恒温回火消除了产品内应力，保证成型产品的透明性及介电性能稳定。

  原料形态改性技术主要应用在造粒料生产过程中，主要为将细粉状的 PTFE原料，根据产品性能及客户需求，通过混料、湿法造粒、预烧等加工成颗粒状，以提高原料的流动性，从而提升后续生产的生产效率和产品良率。国内造粒料生产厂商多使用干法造粒，通过机械粉碎方式生产，造粒料产品的粒径正态分布不明显，同时分级时损失较多，从而导致造粒料产品的颗粒批次间的形态差异及填料的均匀性存在较大差异。公司采用湿法造粒技术，改善了造粒料的粒径及填料分布的均匀性，降低了造粒料的结团现象，有助于提高造粒料的流动性。公司造粒料产品的颗粒批次间粒径差异达到国际先进水平，国内一般为±30μm，公司可达±20μm。

  公司造粒料产品的均匀性较好，在混料生产过程中，可以较好的控制填料含量误差，保证填料在颗粒料中的均匀分布，避免长时间静置出现分层现象，有利于产品性能稳定和长时间储存需要，也保证了原料在后续柱塞挤出、烧结等工艺环节中的良品率。

  ①耐腐蚀管加工及组装：本公司开发的耐腐蚀管，主要是以粉体聚四氟乙烯树脂经造粒、预烧等技术处理，通过柱塞推压工艺连续挤出成型，管径范围Φ16mm–350mm，旋转切割到所需要的长度，通过数控铣、车床机加工，再与金属管件通过拉拔成型工艺进行组装加工，管上下端口经过加热软化，同时折弯翻边贴附在金属管壁及法兰上，从而达到端面密封效果。

  ③固定器精密加工及组装：本工艺采用粗、精加工分设备完成，重载设备粗加工，确保效率，精密的车铣复合、加工中心，精加工保证精度；精密设备金属件普遍微米级公差，金属与密封件采用伺服压机精密推送组合；软密封与金属采用冷压或热压组装工艺，形成机械键合，保证了在高载、高速下组件不发生相对位移；对组合件采用专用研磨设备，高精度研磨，确保密封及耐磨效果。

  技术创新、科技进步是公司生存和发展的驱动力。公司目前拥有高性能工程塑料制品领域的完整技术体系和自主知识产权，技术领先优势明显，同时公司科研成果转化能力突出，截至本上市保荐书签署日，公司已经获得 38项发明专利、56项实用新型专利。公司多项科技创新项目曾获得相关部门奖项或认定。

  公司基于客户需求，不断探索不同的产品配方、产品方向、生产工艺路线对终端产品的影响，以及下游产品不同规格和使用环境对公司产品和材料需求和变化。公司自成立以来，持续加大对科技创新的投入，受科技创新本身的不确定性及下游产业链发展趋势与节奏变化的影响，公司存在科技创新方向偏差、节奏偏差或失败、模式创新和业态创新无法获得市场认可、新旧产业融合失败的风险，从而对企业的未来经营业绩产生重大不利影响。

  高性能工程塑料制品应用于通用机械制造、通信设备制造、铁路运输设备制造、汽车制造、仪器仪表制造、医疗器械、半导体设备、环保设备、风电设备等众多下业。随着本行业与下业的发展壮大，高性能工程塑料制品产品类型不断丰富，精度和工艺水平不断提高，对新技术、新产品、新配方的开发以及技术服务的水平要求日益提高，对企业自主创新能力的要求更加严苛。如果公司在新产品、新工艺以及新配方的研发和创新上投入不足，出现公司产品技术研发不能持续满足客户需求等情况，公司的竞争力随之下降，未来持续发展将受到不利影响。

  在高性能工程塑料零部件行业，材料研发、产品成型等环节的技术水平高低对产品的性能及品质构成直接影响，因此核心技术对企业经营有着重大影响。公司制定了严格的保密制度并严格执行，但上述措施仍无法完全避免公司核心技术的失密风险。如果公司相关核心技术的内控和保密机制不能得到有效执行，或因行业中可能的不正当竞争等使得核心技术泄密，则可能导致公司核心技术失密的风险，将对公司发展造成不利影响。

  公司主要原材料为 PTFE等氟塑原料、PEEK类塑料、PA类塑料、铜类、钢类、橡胶类等，最近三年公司直接材料成本占主营业务成本的比例分别为 69.15%、70.74%、69.08%和 70.34%，占主营业务成本比重较大，故而原材料的价格波动对公司成本影响较大。虽然公司已与现有供应商建立了稳定的合作关系，但如果未来受市场供求变动等多方面因素影响，原材料价格出现快速上涨趋势，或者供应商给予公司的信用政策出现不利调整，将直接增加公司的成本控制难度。如果公司未能及时调整产品售价，将对公司经营业绩带来一定的不利影响，公司存在原材料价格波动的风险。

  公司目前的主要客户均为国内外相关行业内的知名企业，对产品质量有相当严格的控制标准。公司主要产品为高性能工程塑料制品，产品应用领域工况要求高，故对产品质量要求尤为严苛。若公司未来对产品的质量控制不够，发生产品造成不利影响。

  报告期内，公司前五大客户的销售收入占当期营业收入的比例分别为 42.83%、40.25%、41.61%和 35.79%，占比相对集中。公司主要为 CommScope、Bray、Emerson、Rego、Schlumberger、铁科院、中国中车、纽威股份、航天晨光、比亚迪等全球及国内领先的高端装备制造企业提供高性能工程塑料零部件及组配件产品，要成为上述优质客户的合格供货商，一般都要通过严格的认证。尽管公司与核心客户之间已建立长期、稳定的战略合作关系，已形成了较强的客户资源壁垒，但是如果公司的核心客户在经营上出现较大风险或终止与公司的合作关系，短期内公司将面临销售收入减少的风险。

  公司的核心竞争力主要体现在产品研发设计能力、技术创新能力和核心工艺环节。随着公司经营规模的不断扩大，公司出于自身资源条件的限制，将部分非核心工序通过外协方式完成，而技术含量和附加值较高的工序由公司进行。报告期内，公司外协业务发生金额分别为 1,236.05万元、1,881.48万元、1,930.14万元和 1,015.53万元，占营业成本的比例分别为 8.10%、9.24%、8.22%和 8.48%。如果公司不能持续保持对外协厂商的良好管理，将带来产品质量下滑、耽误生产进度等风险，进而对公司整体经营产生不利影响。

  公司原材料进口、产品出口使用美元、欧元等外汇结算。报告期内，公司主营业务出口收入分别为 2,888.58万元、3,982.62万元、5,620.42万元和 3,095.99万元，占主营业务收入的比例分别为 12.19%、12.87%、15.32%和 15.88%，已成为公司销售业务的重要组成部分，汇率的变动对公司以外币结算的经营业务产生了一定的影响。报告期内，公司汇兑损益（“-”代表收益）分别为 200.35万元、115.59万元、-622.54万元和-205.11万元，占当期利润总额的比例分别为 4.16%、1.90%、-7.44%和-4.19%。汇率变化受国内外经济、政治等多方面因素影响。汇率的变化对原材料进口价格和产品出口价格影响较大，对公司的经营业绩和财务状况产生影响，使公司面临一定的外汇风险，从而导致经营业绩波动或营业利润下滑的风险。

  报告期内，公司主营业务收入分别为 23,696.52万元、30,954.75万元、36,697.58万元和 19,498.95万元，扣除非经常性损益后归属于母公司所有者的净利润分别为 3,901.84万元、5,137.50万元、7,165.49万元和 4,162.67万元。2021年度和 2022年度，公司主营业务收入增幅分别为 30.63%和 18.55%，扣除非经常性损益后归属于母公司所有者的净利润增幅分别为 31.67%和 39.47%，公司利润规模相对较小，当宏观经济、下游市场需求等外部因素，以及公司技术研发能力、市场开拓等内部因素发生重大不利变化时经营业绩存在下滑的风险。

  公司自成立以来，随着生产规模逐步扩大，人员规模随之增长。公司组织架构的日益庞大、管理链条的逐步延长，增加了公司总体管理难度。随着公司募集资金的到位和投资项目的实施，公司规模将迅速扩大，公司的管理体系将更加复杂，经营决策和风险控制难度将增加，对公司的资源整合、经营管理、市场拓展、风险控制等多方面都提出了更高的要求。因此，如果公司管理层素质及管理水平不能满足公司规模迅速扩张的需要，组织模式和管理制度未能随着公司规模的扩大而及时调整、完善，不能对关键环节进行有效控制，公司的日常运营及资产安全将面临管理风险。

  本次发行前，公司实际控制人杨文光先生直接或间接控制公司 36.60%的股份表决权。此外，杨文光与公司股东胡亚民、王党生、潘国光、曹建国、杨烨、孙克原签署了《一致行动协议》，杨文光及其一致行动人直接或间接合计控制公司71.77%的股份表决权。杨文光能够对公司经营决策、财务政策和人事任免等重大事项施加重大影响。虽然公司已建立了较为完善的公司治理结构和内控制度，但实际控制人仍然可能通过行使股东投票权或者其他方式对公司的经营决策、财务决策、重要人事任免等方面进行不当控制或干涉，会导致公司决策偏向实际控制人的利益，从而偏离公司及中小股东最佳利益的风险。

  报告期内，公司加权平均净资产收益率分别为 14.07%、16.30%、20.49%和10.13%。本次公开发行股票募集资金后，公司净资产预计将大幅度增加，由于募集资金项目具有一定的实施周期，在建设期内可能难以获得较高的收益，效益的释放具有一定的渐进性，将导致短期内净利润与净资产难以保持同步增长，因此公司存在发行后净资产规模上升而摊薄净资产收益率的风险。

  报告期各期末，公司应收账款余额分别为 7,291.86万元、8,422.07万元、10,908.30万元和 13,470.31万元。随着公司业务规模的扩大，应收账款余额可能保持在较高水平，并影响公司的速度和经营活动的现金流量。若下游客户未来受到行业市场环境或宏观经济环境变化等情况影响出现资金回收困难，导致公司的坏账风险增大，将对公司的生产经营产生不利影响。

  报告期各期末，公司存货余额分别为 6,209.40万元、10,922.78万元、9,240.61万元和 9,326.62万元。随着公司业务的发展壮大与营业收入的增加，公司未来存货规模有可能进一步扩大。如果公司不能进行有效的存货管理，将可能导致公司存货积压，存在大幅计提存货跌价损失的风险。

  公司于 2019年 12月 5日取得高新技术企业证书，证书编号为 GR2，有效期三年，2019年至 2021年公司按 15%的税率缴纳企业所得税。公司的高新技术企业证书到期后已经申请复审。公司已于 2022年 12月 12日通过复审并取得新的高新技术企业证书，证书編号为 GR6，有效期三年。子公司天津氟膜于2021年 11月25日取得高新技术企业证书，证书编号为GR1，有效期三年，2019年至 2020年天津氟膜按 25%的税率缴纳企业所得税，2021年至 2022年按 15%的税率缴纳企业所得税。

  报告期内，公司所得税税收优惠金额分别为 355.64万元、464.38万元、578.46万元和 365.85万元，占利润总额的比例分别为 7.38%、7.61%、6.92%和 7.48%，所得税税收优惠对公司经营业绩存在影响。未来，若公司高新技术企业税收优惠到期后不能继续通过高新技术企业资格认证，或者未来国家所得税优惠政策出现不可预测的不利变化，公司将不能享受所得税优惠政策，公司未来盈利能力将遭受不利影响。

  报告期内，公司每年出口业务占主营业务收入的 12.19%、12.87%、15.32%和15.88%，公司收到的出口退税金额分别为 57.96万元、136.12万元、73.98万元和88.97万元，国家出口退税政策的变化对公司有一定影响。依据《财政部、国家税务总局关于进一步推进出口货物实行免抵退税办法的通知》（财税[2002]7号）等文件规定，公司自营出口自产货物享受增值税免抵退税政策，退税率为 5%-16%。

  本次募集资金投资项目建成后，公司将新增大量固定资产，项目投入运营后，将相应增加较多折旧及摊销费用。由于募集资金投资项目产生效益需要一定周期，如果遇到市场环境突变、市场竞争加剧、管理不善等情形，使募集资金投资项目不能如期达产，无法达到预期的经济效益，则募集资金投资项目新增固定资产折旧及摊销将对公司经营业绩带来不利影响。

  公司本次募集资金投资项目的新增产能是公司在现有的技术水平、产能利用、高性能工程塑料产品应用广泛，且具有广阔的发展空间，加之公司拥有较强的市场竞争力，可以及时开拓新的市场，以消化募集资金投资项目的新增产能。但是，本次募集资金投资项目需要一定的周期，在项目实施过程中及项目建成后，如若出现资源不足或配置不合理、研发成果达不到要求或者国家政策、市场环境、行业技术及相关因素出现重大不利变化，将影响新增产能消化。

  公司主要生产高性能工程塑料制品，包括密封件及组配件、绝缘件及组配件、功能结构件、耐腐蚀管件、造粒料和四氟膜，公司产品广泛应用于通用机械制造、通信设备制造、铁路运输设备制造、汽车制造、仪器仪表制造、医疗器械、半导体设备、环保设备、风电设备等领域。高性能工程塑料制品因材料性能优良，具有广阔市场前景。目前国内的工程塑料制品生产企业众多，但大部分为处于较低层次竞争的企业，国内高品质、高性能产品的生产及质量控制与国际先进水平仍有较大差距。由于公司主要客户为国内外高端客户，该类客户对供应商的要求较高，若公司不能持续保持技术和服务的创新，不断提高产品品质和服务水平，公司的经营业绩将受到不利影响。

  公司出口产品主要销售至亚洲（中国以外）、北美洲、欧洲等海外市场。国际贸易存在诸多不稳定因素，如各国政治局势会因为政府的换届产生重大变化，进而影响该国的国际贸易；另外随着国际贸易市场摩擦不断，产品进口国的贸易保护主义倾向有日益加重的趋势。如果主要产品进口国改变进口关税政策，或实行更加严重的贸易保护主义政策，则会影响公司产品在境外的销售，将对公司的经营业绩产生不利影响。

  本次发行的发行结果会受到届时市场环境、投资者偏好、价值判断、市场供需等多方面因素的综合影响。公司在取得中国证监会同意注册决定后，在股票发次发行失败。公司本次公开发行股票存在发行失败的风险。

  本次发行采用向参与战略配售的投资者定向配售（如有）、网下向 符合条件的网下投资者询价配售与网上向持有深圳市场非限售 A股 股份和非限售存托凭证市值的社会公众投资者定价发行相结合的方 式进行

  本次发行的发行对象为符合资格的参与战略配售的投资者（如有）、 符合资格的询价对象和已开立深圳证券交易所创业板股票交易账户 并符合资格的自然人、法人或其他投资机构（国家法律、法规、部 门规章、中国证监会及证券交易所规范性文件规定的禁止购买者除 外），或证券监管部门另有规定的其他对象

  三、本次证券发行上市的保荐代表人、项目协办人及其他项目组成员 （一）具体负责本次推荐的保荐代表人

  李懿先生：保荐代表人，国泰君安投资银行部董事总经理，李懿作为签字保荐代表人的在审项目为海安橡胶集团股份公司首次公开发行股票并在主板上市项目；最近三年内，李懿曾担任过已完成的上海锦江航运（集团）股份有限公司首次公开发行股票并在主板上市项目，滁州多利汽车科技股份有限公司首次公开发行股票并在主板上市项目，湖北亨迪药业股份有限公司首次公开发行股票并在创业板上市项目的签字保荐代表人。2023年 11月 17日，中国证监会安徽监管局出具《关于对国泰君安证券股份有限公司以及李懿、蔡伟成采取出具警示函措施的决定》（〔2023〕46号），对李懿先生采取出具警示函的监管措施；除此以外，李懿先生在保荐业务执业过程中严格遵守《证券发行上市保荐业务管理办法》等有关规定，执业记录良好。

  周宗东先生：保荐代表人，国泰君安投资银行部助理董事，周宗东不存在作为签字保荐代表人的在审项目；最近三年内，周宗东不存在被中国证监会采取监周宗东不存在作为签字保荐代表人完成的保荐项目。根据上述情况，保荐代表人周宗东具备签署本项目的资格。

  3、截至本上市保荐书出具日，不存在国泰君安的保荐代表人及其配偶，国泰君安董事、监事、高级管理人员，持有发行人或其控股股东、实际控制人及重要关联方股份，以及在发行人或其控股股东、实际控制人及重要关联方任职的情况；

  本保荐机构作为肯特股份本次证券发行上市的保荐机构，根据《公司法》、《证券法》、《首次公开发行股票注册管理办法》、《保荐业务管理办法》和《保荐人尽职调查工作准则》等法律、法规和中国证监会及深圳证券交易所的有关规定，进行了充分的尽职调查和对发行申请文件的审慎核查。

  本保荐机构对发行人是否符合首次公开发行股票并在创业板上市条件及其他有关规定进行了判断、对发行人存在的主要问题和风险进行了提示、对发行人发展前景进行了评价、对发行人本次证券发行上市履行了内部审核程序并出具了内核意见。

  经过审慎核查，本保荐机构内核委员会及保荐代表人认为本次推荐的肯特股份首次公开发行股票并在创业板上市项目符合《公司法》、《证券法》、《首次公开发行股票注册管理办法》以及《保荐业务管理办法》等法律法规和规范性文件中有关首次公开发行股票并在创业板上市的基本条件。因此，本保荐机构同意推荐肯特股份本次证券发行上市。

  2022年 3月 9日，发行人召开第二届董事会第七次会议，应出席会议董事共9名，实际出席 9名，符合《公司法》及发行人《公司章程》关于召开董事会法定人数的规定。发行人第二届董事会第七次会议审议通过了《关于首次公开发行人民币普通股（A股）并在创业板上市的议案》《关于授权公司董事会在本次股东大会决议范围内办理首次公开发行人民币普通股（A股）股票并在创业板上市相关事宜的议案》《关于公司首次公开发行人民币普通股（A股）募集资金投资项目及可行性的议案》《关于公司首次公开发行股票前滚存的未分配利润的处置方案的议案》等与本次发行上市有关的议案，并决定将上述相关议案提请发行人2021年年度股东大会审议。

  2022年 3月 30日，发行人召开 2021年年度股东大会，出席会议股东及股东代表共 47人，代表股份 6,309.00万股。出席会议的股东持有的股份占发行人股份总数的 100%，符合《公司法》及发行人《公司章程》的规定。与会股东审议通八、保荐机构关于发行人符合创业板定位要求的核查情况

  材料改性技术是指在工程塑料原料的基础上，加入增强或功能材料，如玻璃纤维、碳纤维、介电陶瓷、纳米粒子等，可以获得高性能、高强度、轻量化、高可靠度的复合工程塑料。高性能工程塑料的运用领域十分广泛，已成为现代社会不可或缺的应用材料。发行人经过多年的研发和生产经验积累，在高性能工程塑料制品的材料改性了拥有多项核心技术，并依此开发出 PTFE耐磨系列、PTFE耐压系列、PEEK减磨系列、PEEK高温耐压系列、改性尼龙系列等多个产品，高性能工程塑料作为一种关键结构材料，对现代工业发展有十分重要的作用。

  ①PTFE耐磨系列：该系列产品主要应用于密封件和功能结构件产品中。该系列产品在比磨损率、磨痕宽度、压缩模量和线膨胀系数等关键性能指标上达到了先进水平。功能结构件系列产品主要为降低终端产品在摩擦运动中的磨损，提升产品的使用寿命，同时提高产品的耐压性能和产品的稳定性。通过材料改性配方、工艺及加工的多重优化，发行人部分密封件及功能结构件产品的连续工作时间从行业内的 2,000小时提升到 5,000小时以上。

  ②PTFE耐压系列：该系列产品主要应用于阀座和镶圈中。该系列产品在邵氏硬度、应变时压缩强度、应变时压缩模量及负荷热变形温度等关键性能指标上达到先进水平。在阀座和镶圈等产品中，使用工况通常处于静止或相对运动速度较小的情形，产品会长期处于受压或承载，又需要在运动时具有较小的扭矩。发行人的耐压系列产品经过配方优化改善了产品在常温和高温下的承压能力。

  ③PEEK减磨系列：该系列产品主要应用于镶圈和轴承中。该系列产品在摩擦系数、比磨损率和断裂伸长度等性能指标上表现优异。PEEK材料加入 PTFE材料等配方优化之后，可以降低 PEEK材料的摩擦系数，减少产品的磨耗和使用业内的 PEEK减磨系列产品的摩擦系数为 0.28-0.30，发行人部分产品检测摩擦系数为 0.25，发行人 PEEK减磨系列产品最低可做到 0.17。

  该系列产品在负荷热变形温度、压缩强度、弯曲模量、弯曲强度和拉伸强度等性能指标上表现优异。该系列产品经配方优化之后，提高了产品在高温下的承载能力、改善了材料的耐压性能、抗压抗变形、耐弯折和机械性能。

  ⑤低吸水率改性尼龙：发行人开发的低吸水率改性尼龙，主要以尼龙树脂为基体，通过聚合物填料和纳米颗粒共混改性，在保证尼龙整体机械性能的基础上，有效降低了尼龙材料的吸水性能。一方面，在复合材料中，尼龙为连续相，聚合物填料为分散相，其相界面结合较强，填料的非极性长链起到阻水作用，从而抑制了水的渗入，起到了结构屏蔽效果，从而降低基体的吸水率。另一方面，纳米颗粒预先经过表面处理，改善了其在基体中的分散性及与基体的相容性，同时降低纳米颗粒的亲水性，从而进一步降低尼龙的吸水性。另外，优化的热处理技术也可有效提高了尼龙的结晶度，降低尼龙使用期间的吸水性理。

  ⑥高介电常数 PTFE薄膜系列：产品用于高频及超高频无线通信技术领域，作为高频覆铜板及多层高速覆铜板的基材使用。通过介电陶瓷种类、粒径、纯净度遴选，与基材进行特殊的混合工艺，确保陶瓷粉分散的均匀性，成膜厚度的均匀性，加工难度小，能满足大批量生产的需求；通过陶瓷共混改性提高材料介电常数，并保持材料在高频下的低介电损耗特性。在 10GHz单层及叠层膜的 Dk可调控为：2.6—3.2，满足 PCB耐漏电痕性 CTI

  ⑦低介电损耗 PTFE薄膜系列：产品应用于覆铜板制造产业过程的离型和基材膜。通过对陶瓷的种类、粒径、介电常数、纯净度，以及 PTFE树脂各项特性的优化，结合陶瓷颗粒表面的预处理，控制膜材的定向度，获得的陶瓷改性 PTFE膜 Df值为 0.0015（10GHz），介电常数温度系数优异。

  ①PTFE成型工艺：发行人具有密封件、功能结构件和绝缘件生产中的完备的成型工艺链，包括模压烧结成型、柱塞挤出成型、分散挤出成型、PTFE板焊接成型、压延、旋切、定向成型等，发行人拥有各工序的整合能力，可以按照每个客户定制化的产品需求调整改进工艺环节的性能参数。发行人自主研发了自动化连续模压成型工艺和 PTFE板焊接成型技术，其中等压技术尤其是大口径异形嵌件等成型工艺达到国内领先水平，PTFE板焊接技术达到国际先进水平。

  在焊接技术上，行业内多采用焊条焊接方式，发行人采用的本体直接对接焊的方式，能提升焊接产品的强度，性能的一致性和抗腐蚀的能力。发行人产品的焊缝系数和本体强度均比较高。如果焊缝系数一致性不足，产品容易受到腐蚀，进而影响产品的常规使用的寿命和效果。发行人热焊接技术焊接直径不受限，焊缝处性能保持率在 85%以上，焊接完成后产品使用强度和性能的一致性在国内属于先进水平。

  优化的制坯设备及工艺实现了超过 600公斤的坯料无裂纹和孔隙，保证了成膜的均匀性和连续性。利用薄膜平整摆臂机的摆臂技术及切边技术，解决了卷面和端面不平整的问题，使纯 PTFE膜和陶瓷改性 PTFE膜材的膜面平整，无刀痕、折痕、卷边等缺陷。厚度 0.015-10mm，最小厚度公差≤±2μm。产品精度和质量处于世界先进水平。

  发行人开发了满足相应特种热塑性高分子材料产品的成型工艺，可满足各类性能、形制和尺寸产品的需求。包括 PEEK、PCTFE、PPS等材料的型材挤出成型、热压成型、注塑成型及二次热成型等。产品结晶度稳定，无应力残留，使用的过程中尺寸稳定性高，与金属等材质部件结合紧密，不易产生应力开裂等不良问题。

  在符合材料物性表要求的同时采用科学化工艺制定，采用中压、中速、多段注塑，保证了产品表面亮度，透光率，产品电性能优良，防止产品顶出时电镀芯被型腔拉伤；料筒温度优化使材料。潜伏式进胶，顶出后胶口无残留，更好的保证外圆尺寸，便于组装。

  本工艺通过单螺杆挤出机或注塑机对烘干后的原料进行成型，连续挤出加热段温度分区递进设置、挤出压力连续性调节、螺杆转速与后续牵引设备联动调节、一模多出，高效稳定。注塑采用低压、中速、中模温、恒温回火消除了产品内应力，保证成型产品的透明性及介电性能稳定。

  原料形态改性技术主要使用在在造粒料生产的全部过程中，主要为将细粉状的 PTFE原料，依照产品性能及客户的真实需求，通过混料、湿法造粒、预烧等加工成颗粒状，以提高原料的流动性，从而提升后续生产的生产效率和产品良率。国内造粒料制造商多使用干法造粒，通过机械粉碎方式生产，造粒料产品的粒径正态分布不明显，同时分级时损失较多，因此导致造粒料产品的颗粒批次间的形态差异及填料的均匀性存在比较大差异。发行人采用湿法造粒技术，改善了造粒料的粒径及填料分布的均匀性，降低了造粒料的结团现象，有助于提高造粒料的流动性。发行人造粒料产品的颗粒批次间粒径差异达到国际领先水平，国内一般为±30μm，发行人可达±20μm。

  发行人造粒料产品的均匀性较好，在混料生产的全部过程中，可以较好的控制填料含量误差，保证填料在颗粒料中的均匀分布，避免长时间静置出现分层现象，有利于产品稳定性很高和长时间储存需要，也保证了原料在后续柱塞挤出、烧结等工（4）精加工及组装工艺

  ①耐腐蚀管加工及组装：发行人开发的耐腐蚀管，主要是以粉体聚四氟乙烯树脂经造粒、预烧等技术处理，通过柱塞推压工艺连续挤出成型，管径范围Φ16mm–350mm，旋转切割到所需要的长度，通过数控铣、车床机加工，再与金属管件通过拉拔成型工艺进行组装加工，管上下端口经过加热软化，同时折弯翻边贴附在金属管壁及法兰上，进而达到端面密封效果。

  ③含氟塑料加工设备改造：发行人的聚四氟乙烯宽幅旋切膜加工设备具有加工精度高、稳定性好的优点，为满足市场需求，提升产品品质，发行人对宽幅膜旋切设备进行了一系列改进：加装整合在线测厚系统；加装整合在线瑕疵检测系统；自行设计在线薄膜整平系统，自行设计整平收卷系统。通过这些改进，满足了新兴领域对产品平整度、厚度一致性、外观等各项性能指标的需求。

  ④固定器精密加工及组装：本工艺采用粗、精加工分设备完成，重载设备粗加工，确保效率，精密的车铣复合、加工中心，精加工保证精度；精密设备金属件普遍微米级公差，金属与密封件采用伺服压机精密推送组合；软密封与金属采用冷压或热压组装工艺，形成机械键合，保证了在高载、高速下组件不发生相对位移；对组合件采取了专用研磨设备，高精度研磨，确保密封及耐磨效果。

  截至本专项意见出具日，发行人正在进行 12项在研项目，在研项目与发行人未来主要研发方向存在密切联系。发行人在研项目紧跟行业发展趋势及客户的多元化需求，具有较高的技术水平和良好的应用前景。发行人的在研项目拟达到的目标和取得的进展情况如下：

  项目基于 DN250以下隔膜片产 品定制相关生产设备，开发多种 材质复合隔膜片生产工艺，主要 以提升产品性能为目标，对进口 隔膜片进行国产替代，同时降低

  生产成本，以提高市场竞争优势 进行市场推广。 项目开发目标是通过定制设备 提高生产效率，降低生产成本。 开发至少一款寿命达到 1,200万 次，并且满足高温及低温条件的 隔膜片制品。开发一系列聚四氟 乙烯与金属螺杆复合隔膜片。

  本项目主要结合课题要求进行 材料的试制及性能测试和产品 的成型；主要包括 1）短切再生 碳纤维热塑性复合材料界面构 造技术；2）短切再生碳纤维在 热塑性复合材料中的分散技术， 实现导电、耐磨、密封等再生碳 纤维改性热塑性树脂复合材料 的制备与性能调控，获得短切再 生碳纤维改性热塑性复合材料 制品的性能。项目技术目标： 高耐磨再生碳纤维/PTFE复合材 料： 摩擦系数 ≤0.35；磨痕宽度 ≤4.5mm；拉伸强度≥24MPa；压缩 强度 ≥24MPa；压缩模量 ≥0.65GPa；线 /℃ 耐高温高压再生碳纤维/PEEK密 封复合材料： 摩擦系数≤0.29；材料磨损量（2h） ≤0.0022g；拉伸强度≥175Mp

  结合 PTFE医疗管的深入开发， 攻克 PTFE原料在混料、熟化、 预压、挤出等阶段的技术稳定 性，固化各品种产品成型原料的 相关技术参数，研制出符合医用 级别的多种结构和规格的 PTFE 管产品；固化单腔管、多腔管及 收缩管产品相关的模具参数，逐 步提升模具结构的合理性，获得 一次成型产品，减少产品加工工 序，完善设备和成型工装配置， 致力于形成完整的生产流程体 系，提高公司在医疗产品研发中 的相关技术储备，丰富产品结 构，开拓 PTFE医疗管市场。

  项目目标是在满足客户产品验 证和使用需求的基础上，通过系 统的研究和开发获得可熔融加

  工氟树脂各项材料和加工性能 数据，拓展可熔融加工氟树脂材 料的应用范围，丰富公司可熔融 树脂的成型方式，加强产品全流 程管控，提高产品市场竞争力。

  项目目标是获得适用于阀座和 填料用材料的综合性能数据，通 过具体材料和产品结构的开发 研究，获得对应类型产品设计、 成型及加工工艺参数。结合客户 球阀、蝶阀、截止阀等类型的阀 门产品，进行相关阀座和填料材 料的选型研究，提供客户具体材 料和产品类型的密封比压、屈服 应力、配合间隙、配合面的结构 等设计建议，提高产品的开发效 率。

  项目目标是在风电、新能源汽车 等新能源行业领域，开发满足应 用工况的代表性产品，并能够推 广材料和产品的应用范围，提高 零件尺寸加工范围上限和工艺 稳定性，具备新能源产业多种应 用中密封及自润滑材料及产品 的配套能力。

  项目目标是在氟树脂材料基础 上，开发耐腐蚀性的材料和产 品，提高材料的机械性能和耐渗 透性，满足不同行业腐蚀性流体 的长期、稳定、精确等输送需求， 项目完成时具有完善的流体输 送元件及配套产品成型加工能 力。

  开发易粘接防腐复合板材的制 备工艺；开发易粘接防腐复合板 材基材聚四氟乙烯板的配方及 制备工艺；开发易粘接防腐板材 胶膜层的配方及制备工艺；易粘 接防腐复合板材的厚度范围为 2.3-5mm，宽度范围 200-1400mm； 根据客户的真实需求，开发相关订制复 合板材类产品；在工艺稳定的基 础上，提高生产效率和产品稳定 性；通过优化工艺和更新设备， 降低生产能耗，减少排放，提升 资源利用效率。

  备载体膜压延工艺的开发； 项目产品厚度：0.1-0.25mm；密 3 度： 2.1-2.3g/cm；拉伸强度 ≥50MPa；断裂伸长率：≥100%； 热压收缩率（195℃，10min） ≤1.5%；薄膜边缘起伏最大值 ≤15mm(120℃，6min)。

  开发耐蠕变、耐磨聚四氟乙烯模 压密封制件（包括模压板、棒、 管、异形件）的复合配方及压制、 烧结工艺；开发新的共混工艺， 优化抗静电/导电材料的混合一 致性；调研、设计、订购适应聚 四氟乙烯共混密封产品生产使 用的共混设备，完成调试并顺利 投产；根据客户的真实需求，开发其他 用途的聚四氟乙烯复合合金制 品。

  开发并优化高尺寸精度聚四氟 乙烯绕包带制备工艺。在工艺稳 定的基础上，提高厚度一致性、 密度一致性及内部结构的一致 性；通过优化工艺和更新设备， 实现厚度波动±5μm，密度波动 3 ± 0.05g/cm在,内部结构可满足客 户信号线缆加工需求；开发超薄 厚度(0.03-0.035mm)绕包带；开发 超长米数绕包带（连续长度 6000-10000m）；超低密度绕包带 3 （密度低于 0.5g/cm）

  开发宽幅及高定向度彩色聚四 氟乙烯定向膜制备工艺；开发不 同透明度的聚四氟乙烯定向膜 制备工艺；开发高平整度无痕聚 四氟乙烯宽幅车削膜制备工艺； 开发汽车、船舶、氢电等领域用 到的聚四氟乙烯悬浮树脂防水 透气膜的制备工艺；开发聚四氟 乙烯膜\板与可熔融树脂及其他 功能材料的复合膜\板类产品。 在工艺稳定的基础上，提高生产 效率和产品稳定性；通过优化工 艺和更新设备，降低生产能耗， 减少排放，提升资源利用效率。