20世纪70年代后期，在激光核融合技术的研究中，需要大量加工高精度软质金属反射镜，要求软质金属表面粗糙度和形状精度达到超精密水平。如采用传统的研磨、抛光加工方法，不仅加工时间长、费用高、操作难度大，而且不易达到一定的要求的精度。因此，亟需开发新的加工方法。在现实需求的推动下，单晶金刚石刀具在超精密切削技术中迅速发展。

  单晶刀具一般都配合单点金刚石车床，或者CNC高精设备做生产。华菱单晶金刚石刀具的波纹度可达到100nm以内，光洁度10nm以内，圆弧半径最小可做到0.001mm。

  在超精密加工的铣削刀具里，常用的就是单晶金刚石铣刀。单晶铣刀分为单晶球头铣刀和单晶平头铣刀，天然单晶铣刀大多数都用在光学行业等超精密加工领域，人造单晶铣刀因价值相对便宜，应用场景范围更广，如金银铜铝及其合金、非金属材料、亚克力、PVC、工程塑料等。

  单晶球头铣刀大多数都用在内圆弧镜面高光加工领域，切削表面光亮，可用于多种工序，而且耐磨性能好，常规使用的寿命长。

  单晶铣刀一般都需要定制，例如单晶球头铣刀的刀具参数、刀尖的钻石宽度、弧度、角度、材质、R值等，以及刀柄的柄径尺寸等，都可以自由定制。常用单晶球头铣刀的R一般在R1~R5。

  ①稳定性强；单晶铣刀具具有高刚性和稳定能力，能够在高速铣削时保持较低的振动和变形。这有助于提高加工精度和表面质量。

  ②可以加工出镜面效果；单晶铣刀能够最终靠细微的切削和高速铣削，将工件表面的凹凸不平和瑕疵逐渐去除，最终达到很光滑和平整的镜面效果。

  ③一刀多用；可用于多种加工工况，即可用来加工内圆弧面，也可以加工外圆弧和铣槽；

  ④加工时切屑顺畅、散热快，能够有效减小切削阻力；单晶金刚石拥有非常良好的热导性能，可以有明显效果地地散热，这对于高速铣削加工很重要，能够大大减少刀具温度的升高，降低刀具磨损和延长刀具寿命。

  ⑤可反复多次修磨。由于单晶金刚石具有高硬度和耐磨性，单晶铣刀在使用的过程中可能会经历磨损。

  ①模具制造：单晶铣刀在模具制造中具备极其重大地位。它能够适用于加工各种模具材料，如硬质合金、陶瓷、玻璃等。单晶铣刀能轻松实现高精度、高效率的模具加工，包括精密结构的腔体、复杂轮廓的模具零件等。

  ②光学元件加工：在光学行业中，单晶铣刀被大范围的应用于加工光学元件，如透镜、棱镜、反射镜等。单晶铣刀可以在一定程度上完成高精度、高质量的加工，满足光学元件对表面光洁度和几何形状的要求。

  ③航空航天零部件加工：航空航天领域对零部件的精度和可靠性要求极高，单晶铣刀能够很好的满足这些要求。它能够适用于加工航空航天零部件，如发动机叶片、涡轮盘、复杂结构的航空零件等。

  ④精密加工：单晶铣刀在其他精密加工领域也有广泛应用，如微机械加工、电子器件加工、精密仪器零部件加工等。它能轻松实现高精度、高表面上的质量的加工，满足精密加工对尺寸、形状和表面要求的需要。

  总而言之，单晶铣刀在需要高精度、高质量加工的领域中发挥及其重要的作用。其优异的切削性能和耐磨性使其可以在一定程度上完成复杂零件的高效加工，并满足工件对精度、表面上的质量和几何形状的严格要求。

  （1）单晶铣刀具有高硬度和高耐磨性，在超精密加工时可以最大限度避免刀尖磨损对工件尺寸的影响。

  （2）单晶铣刀的刃面粗糙度较小，刃口非常锋利，可达Ra0.01~0.006μm。因此，能胜任薄层切削，有利于超精密加工。#高精度铣刀技术的突破#

  （3）单晶铣刀的材质摩擦系数低，切削时不宜产生积屑瘤，因此加工表面上的质量很高。加工有色金属表面粗糙度可小达Ra0.04~0.012μm，加工精度可达IT5以上。

  （4）单晶铣刀有很好的导热性，较低的热膨胀系数。因此，切削加工时不会产生很大的热变形，有利于精密加工。返回搜狐，查看更加多