“这儿的工艺我觉得改成线切割方法更好一些，能进步合格率……”日前，记者见到谷大伟时，他正在以他姓名命名的员工立异作业室里和工友们进行一场“脑筋风暴”，这样的场景简直天天都会在这儿演出。正是因为这股爱研究的劲头，作业20余年间，谷大伟从一名“技能小白”生长为“齐鲁工匠”。

  1999年，18岁的谷大伟中专结业进入光威精密机械有限公司作业，旁人看来枯燥乏味的机械加作业业，他一干便是20多年。“每逢工件在自己手里加工成合格产品，就觉得挺骄傲，时刻越长越离不开这一行。”他说。

  2005年，光威集团决议自主研制碳纤维资料，其时作为技能骨干的谷大伟和科研人员全程参加了碳纤维设备开发、实验及制作，战胜重重困难，成功制作了纺丝机、水洗机、牵伸箱等原丝出产设备。该技能填补了国内空白，光威集团也成为国内仅有一家碳纤维设备悉数自主出产的企业。

  为了让谷大伟的立异才干更好地发挥，2017年，公司投入近900万元打造“谷大伟员工立异作业室”。作业之余，员工们都爱聚在这儿搞改造、搞创造，出现出了许多“金点子”，为公司培养了一批技能骨干。

  2017年，光威精密机械在加工大型加热辊时，加热辊需求镜面抛光。其时这项技能只要南边少量几个公司可以完结，且抛光本钱贵重、工作时刻过长，没办法确保合格率，很难到达客户要求。

  “能不能将一般车床改造成数控抛光镜面机床？”谷大伟开端揣摩。那段时刻，他一有空闲时刻就查资料，向老师傅讨教，通过1个月重复实验，总算成功改造出数控镜面抛光机床，不只操作安全且安稳牢靠，加工出的产品合格率能到达99%，这一技能为公司节约资金1000多万元。

  2019年，公司接到一笔重要订单——为客户供给碳纤维卡板，要求4米长的卡板变形不能超过2根头发丝。因为加工难度大、周期短，公司联络多家外协代工企业都被回绝。关键时刻，谷大伟勇挑重担，他斗胆改善加工工艺，并规划了专用胎具，用粘接法来加工，成功将工时从50多个小时缩短到20个小时，终究，保质保量地如期达到方针。