一台服务器，从原材料进厂，经过组装、检测、包装、入库等环节，全过程通过智能化系统控制，既实现全环节无缝连接，也实现了数字化、网络化与智能化。这是桥东区宝德数坝数字产业（河北）有限公司集数字化、智能化的生产工厂。

  近日，记者走进这家智能型生产工厂，见证了一台服务器的“智造”之路。偌大的车间内，工人的身影寥寥可数，取而代之的是各类机械加工设施旁，不停挥舞着“手臂”的机器人。

  宝德数坝是一家以服务器和PC整机研发、生产、销售及方案服务为一体的大数据装备制造企业，也是全省首个大数据产业装备制造基地，目前可实现年产服务器20万台或PC机24万台。

  2021年1月，投资5000万元的宝德数坝一期项目落户桥东。仅用不到半年时间，便建成全自动化产线条，其中半自动化产线大多数都用在定制化生产，更好实现用户个性化需求。

  生产线引进了关节式机器人和AGV搬运机器人，真正的完成了全自动化生产。“产线建成后，车间生产机器人成主力，订单下达-物料配送-生产组装-测试老化-包装-入库等整个生产环节只需要14名工人，较传统生产的基本工艺减少人工50%，大幅度的降低了对人工的要求。”宝德数坝数字产业（河北）有限公司董事长谢崇杰说。

  宝德数坝的生产车间内智能化无处不在。在生产线上，记者看出一个特殊工序——昇腾AI质检。

  此装备通过对质检工位回传图像进行AI分析，完成器件安装、标签、划痕等多种质检工作，覆盖PCB主板放置、主板和内存条安装、固定、接线、理线、盖板和下料等多道工序，一旦产品出现问题，质检装备就会发出提示，提升敏捷、高性能的通用化缺陷检验测试能力。

  “宝德数坝通过将昇腾AI质检装备落地到产线中，不仅提高了产品质量，还大幅度的降低了生产所带来的成本和人力成本。”宝德数坝生产中心经理吕本龙说。

  在吕本龙电脑屏幕上，通过智能化信息管理系统，生产的整一个流程、每个环节都会实时显示，订单情况、生产进度、能耗等主要生产指标随时更新。

  吕本龙表示，从这一些信息，生产管理人能实时关注到生产的各种异常信息，快速定位，快速解决，来保证生产的顺畅性跟稳定性。该系统还实现了产品的可追溯，通过对产品的供应商、原材料、生产、仓储、销售、市场巡检及消费等环节进行数据采集跟踪,实现产品生产环节、销售环节、流通环节、服务环节的全生命周期管理。

  “智能制造是工业转变发展方式与经济转型的必然选择，只有及时作出调整企业未来的发展策略，积极开展技术改造，提高科学技术创新等多种方式，才能适应市场变化，强化公司竞争优势。”谢崇杰对记者说。