能够掌控萬分之一毫米細微移動的超精细加工裝備中心技術在我國获得打破。7日，這項具有我國自主知識產權的十一五“863”計劃項目——汽車曲軸、凸輪軸隨動磨削裝備支撐技術，在浙江上虞通過國家級鑒定。這對提高我國制作業整體水平具有重粗心義。

  記者在鑒定現場浙江太陽股份有限公司的生產車間看到，由此技術支撐制作的曲軸隨動磨床與國際先進同類磨床同時加工同型號曲軸。鑒定專家現場分別抽取加工件，用國際公認的權威檢測設備進行對比檢測。結果顯示，該機床加工件的關鍵指標——連杆頸圓度誤差僅為0．0028毫米，這一精度不僅明顯優於對比加工件0．0042毫米的誤差值，也超過了國際先進同類磨床0．003毫米精度標准要求。

  超精细加工專家、中國機械工程學會榮譽理事雷源忠教授說，现在，世界上隻有少數國家操控相關中心技術。我國通過原創性的打破，把握了這項超精细加工裝備中心技術，對推動機床工業的發展和提高制作業整體水平具有严重現實意義。浙江太陽股份有限公司董事長王榮慶表明，該機床具有高精度、長壽命、低成本的特點，且售價不到同類進口機床的一半，性價比高，可廣泛用於傳統磨床的升級換代。

  記者採訪了解到，該項研讨在2008年被科技部列入國家高技術研讨發展計劃（“863”計劃），是由浙江師范大學特聘教授潘旭華及其團隊霸占成功。該技術效果可廣泛應用於各種機械動力及傳輸系統的加工制作。（記者 謝雲挺）

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